科莱恩NiSat 310催化剂为采用赢创 – 蒂森克虏伯技术工艺的中国环氧丙烷工厂增光添彩

近日，科莱恩催化剂宣布与德国赢创（Evonik）和蒂森克虏伯工程技术有限公司（thyssenkrupp Industrial Solutions）合作，共同支持中国最大的橡胶生产商之一齐翔腾达，开展大型环氧丙烷项目。齐翔腾达在甲乙酮、顺酐等碳四化学品生产领域处于全球领先地位。为拓延、打造碳三产业链，该公司目前正在山东省淄博市新建一座环氧丙烷工厂，该装置设计年产能30万吨，采用赢创和蒂森克虏伯的HPPO工艺技术，利用过氧化氢将丙烯直接转化为环氧丙烷。

在“精制”工艺阶段，科莱恩的NiSat 310催化剂能够把95%及以上未反应的过氧化氢转化为水，将醛类副产物加氢转化为醇类副产品。NiSat 310催化剂不仅提高了生产的环氧丙烷纯度，而且延长了由赢创定制化供应用于主氧化反应的HPPO催化剂的使用寿命。

科莱恩催化剂业务单元总裁严坤泽（Jens Cuntze）表示：“赢创-蒂森克虏伯的HPPO工艺技术与科莱恩NiSat 310催化剂相结合，是一种更具成本经济性的解决方案，实现了高纯度的环氧丙烷生产和废弃物最小化。环氧丙烷是全球广泛使用的基础化学品之一，此次合作体现了可持续发展对行业增长的促进作用。”

齐翔腾达方面表示：“我们的目标是建造一座高效的环氧丙烷工厂，并有责任采用最可持续发展的工艺技术实现这一目标。我们相信这两项宗旨都可以通过赢创、蒂森克虏伯和科莱恩的技术和产品实现。”

赢创智能材料业务部门总裁 Lauren Kjeldsen 表示：“在赢创，我们的目标是提供可持续的解决方以应对未来的挑战。HPPO 就是一个很好的创新案例，帮助行业减少能源和资源消耗，且副产物仅仅是水。中国的排放法规日趋严格，这项可持续发展技术在中国尤为重要。”

赢创授权齐翔腾达其独有的过氧化氢工艺技术许可，以支持后者环氧丙烷工厂的生产。与传统的生产方式相比，HPPO工艺投资费用大幅降低，为生产商带来更高的利润率。