巴斯夫“化学循环项目”取得显著进展

巴斯夫“化学循环项目”负责人Stefan Gräter（左）和巴斯夫可持续发展战略总监Andreas Kicherer正拿着采用化学循环工艺制得的高温分解油和塑料颗粒样品。

巴斯夫目前正着力打造全新的“化学循环项目”（ChemCycling），该项目利用混合塑料废弃物生产原始聚合物，推动塑料的循环利用。 

作为此项目的一部分，巴斯夫与德国公司Recenso GmbH建立了合作关系，该公司已开发出一种将混合塑料废弃物转化为加工油的工艺。Recenso的催化摩擦化学转化（CTC）工艺是利用热力、催化力和物理力组合的单步催化液化工艺，可用于裂解烃。该公司生产的油品既可以用于能源领域，也可以作为二次原料用于化学和石化行业。 

巴斯夫于2018年12月13日宣布，首批采用上述方法制得的油料已于10月被送入位于路德维希港巴斯夫总部基地的蒸汽裂解装置中，随后被用于生产乙烯和丙烯。

“此类高温分解油基本上取代了生产过程中的化石油料。”一位巴斯夫发言人向《塑料新闻（欧洲）》解释道。

该发言人表示，巴斯夫已利用高温分解油制成的材料生产了“少量产品”。

巴斯夫目前正在与10个来自不同行业的客户共同开发包括马苏里拉奶酪包装、冰箱零件和隔热板在内的试点产品。

据巴斯夫称，这些产品与石油所生产的产品具有“完全相同”的特性，因此可用于食品包装等卫生及质量标准较高的领域。

“新的循环方法为我们和客户提供了创新商业模式的机遇。”巴斯夫“化学循环项目”负责人Stefan Gräter说道。

Gräter指出，高温分解油为巴斯夫在保障质量的前提下，提供了一种新的再利用途径。

巴斯夫表示，下一步计划将“化学循环项目”生产的首批产品推向市场。

不过，项目在市场准备就绪之前必须满足技术和监管条件。

一方面，现阶段将塑料废弃物转化为高温分解油或合成气等再生原料的技术需要进一步开发和调整，以保证产品品质的统一。

此外，区域监管框架将在很大程度上影响这种方法在每个市场中的适用程度。

“例如，认定化学循环和质量平衡法对于实现产品和特定应用的循环目标至关重要。”巴斯夫表示。

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