专访巴斯夫消费品业务管理总监顾丰：TPU材料在消费领域的创新和突破

在CHINAPLAS 2023国际橡塑展期间，巴斯夫展示了与宝成集团共同打造的整体解决方案概念鞋，以满足日益增长的鞋类趋势，即使用可持续材料和创新方式来减少环境影响。4月17日，有解塑料观察记者采访到了巴斯夫大中华区消费品业务管理总监顾丰先生，具体介绍了这款与宝成集团共同打造的概念鞋，并针对巴斯夫基于TPU材料在消费品领域的创新和新发展作了一些阐述和探讨。

顾丰介绍道，这款概念鞋的材料全部都来自巴斯夫。鞋面黑色一块是巴斯夫Haptex®无溶剂的合成革，其主要特点是无溶剂，相较于传统的无溶剂能够达到完全的安全环保；其表面的压花处理也是在无溶剂方面的一个突破性的技术发展，变得更加时尚。整款鞋子的鞋面由100%可回收的热塑性聚氨酯（TPU）纤维Freeflex制成。该纤维容易与TPU薄膜结合，实现无缝技术。Freeflex还提供理想触感和优异的伸缩性。此外，还具有杰出的耐磨性。

概念鞋中底采用Ultrasint®TPU 88A制成，这是一种100%可回收的3D打印材料，在产品设计上具有高度灵活性，并通过晶格设计调整优异的性能。Ultrasint®TPU 88A是生产需要吸震、能量回弹和灵活性的部件的理想选择。其优越的耐水解和耐磨损特征也能满足中底的机械性能要求。

概念鞋大底由生物基热塑性聚氨酯（TPU）Elastollan®N65A12PU制成。该材料拥有出众的耐磨性。由于生物基产品是由可再生资源制成，它们不会像化石燃料那样耗费天然资源。

顾丰表示，很多大品牌像阿迪达斯等都已经推出了3D打印的网格化鞋，巴斯夫想要进行的另外一个有益尝试是想用TPU材料来做3D打印，从而来提供另一个可行性、可持续的解决方案。巴斯夫可以提供三种TPU的3D打印技术，一个是选择性激光烧结成型技术，也就是通过把TPU的粉末通过激光来进行烧结，以选择性的烧结来达到效果；第二是多射流熔融的工艺，在粉末的基础上通过对应的一些辅料的定点浇筑，再通过光照来形成固化；第三个是熔融沉积成型，就是用TPU的长条的丝来进行融化，像打印机一样来进行打印，这些巴斯夫都有对应的产品。

事实上，TPU材料在消费领域的应用不仅在鞋材上，由于其硬度范围宽、耐磨、耐油、透明、弹性好等特点，也被广泛应用于智能穿戴（表壳、表带、手环、腕带）、日用品、体育用品、玩具、雨伞、皮箱等领域。巴斯夫将TPU材料也同样应用与枕套和枕芯，用TPU材料制成的枕芯和枕套具有可回收、耐洗性、抗菌性和透气性等优势。“由于TPU材料本身具有抗菌性能，细菌没有办法在TPU材料上大量繁殖，因此是一个比较耐菌的产品。同时，它可以确保非常强的透气性，哪怕是在夏天长时间使用也会有非常舒适的感觉”，在谈及TPU枕套的性能优势时，顾丰如是说。“目前这款TPU材料制作的枕头也同样尚处于概念阶段，还没有进行商业化，我们也在和不同客户沟通交流，也期待包括其它一些应用场景的产品能够在不久的将来正式商业化。”