FOAM EXPO Conference 成功举办！发泡塑料，不止轻量化——生物基、生物可降解、超临界流体发泡掀起可持续浪潮

发泡技术的火爆，既有政策的推动，

也是品牌们满满的期待和希望。

国家和社会大力推动的“双碳”战略，直接催生了各行业对保温节能、轻量化、高功能化发泡材料的海量需求，发泡材料因此成为建筑、航空、鞋材、汽车、包装和物流公司的理想选择。据资料显示，2021年我国泡沫塑料产量达262.98万吨，规模以上企业营收为806.54亿元，利润总额为50.35亿元。

11月1日，由英国塔苏斯（Tarsus）展览集团主办的“2023国际发泡技术（上海）展览会 FOAM EXPO China 2023”成功登录上海新国际展览中心，展会同期论坛“国际发泡技术大会”大放光彩，座无虚席。本次论坛聚集了业内领先的知名发泡助剂、发泡技术、发泡原料和设备厂商以及终端应用企业高层管理、业界领导者和重点科研机构专家约50 位演讲嘉宾，共同探讨了发泡行业的最新趋势、热点技术和经可持续发展经典案例。

2023国际发泡技术大会现场

Tarsus集团项目总监卿清晖女士在开幕致辞中提到：众所周知，中国是世界第二大经济体，经济总量已占世界经济比重的18%。根据2023年7月世界银行发布的全球经济展望预计2023年中国经济增速将达到5.6%，远高于世界的2.1的平均值，而事实上2022年，中国智能制造总产值已经突破了3.31万亿元，同比增长14.9%，这预示着，发泡产业从原料、制造、工艺、发泡技术、回收到下游应用领域，如汽车、包装、建筑、电子、家电、航天航空、医疗、鞋材等都蕴藏着巨大的市场潜力和发展机遇。

Tarsus集团项目总监卿清晖女士

FOAM作为全球最大的发泡行业展会品牌，于2017年6月在美国举办首届展会，2018年在德国的斯图加特举办了欧洲展会。如今，FOAM来到中国，希望以发泡技术为节点，链起发泡产业的群星，为发泡产业提升效率承担使命和责任。

减重只是开始，发泡行业转向可再生、生物基

在实践过程中，企业的商业价值和满足可持续发展如同一枚硬币的两面，可持续的发泡材料和技术也需要一个渐进过程，如何正确理解和发展将可持续性融入化工企业的增量过程是亟需解决的课题。

发泡材料和可持续发展能做哪些结合？聚氨酯发泡剂、汽车、鞋材、飞机内饰件都是很好的案例。赢创大中华区域发展副总裁&全球汽车工业团队负责人顾忠民先生在《赢创可持续发展战略和实践案例分享》报告中提到，赢创在不断扩大聚氨酯泡沫相关产品的可持续手印，如降低泡沫生产过程中的废品率、提高绝缘性能、替代有害发泡剂；还通过稳健的工艺和添加剂，在不影响产品性能的情况下实现高含量的再生聚氨酯成分；还可以通过环保型聚氨酯生产工艺降低聚氨酯泡沫中的排放水平。

赢创大中华区域发展副总裁&全球汽车工业团队负责人顾忠民先生

目前，赢创正在推动下一阶段的战略转型，将可持续发展全面纳入企业战略：从帮助下游客户提升可持续产业链的维度，赢创会增加下一代有积极贡献产品的投入，目标是到2030年投资超过30亿欧元，大幅提升下一代解决方案销售份额至50%以上；在自身生产范围一、范围二的目标是到2030年投资7亿欧元用于下一代技术，减少25%的二氧化碳排放。

发泡行业有一句俗话“万物皆可发”，只要是客户需要，条件允许，过程合适，都可以用来发泡。对此，塞拉尼斯已经有很多实践。塞拉尼斯（中国）投资有限公司工业医疗消费品全球市场经理王沁玲女士分享，塞拉尼斯现有的解决方案包括含有可回收成分的ECO-R产品系列，含有生物基的ECO-B产品系列，还有通过碳捕捉技术进行的ECO-CC系列，甚至还可以通过差异化材料、创新的结构设计和工艺过程的提升帮助客户实现碳减排，降低碳足迹。

塞拉尼斯（中国）投资有限公司工业医疗消费品全球市场经理王沁玲女士

特别值得一提的是，2020年时，塞拉尼斯成功将发泡Hytrel应用在了运动鞋的中底上。这种已经有超过50年成熟应用历史的材料再一次取得了里程碑式的应用创新。该材料本身就有很多优势，比如说良好的弹性、耐刮擦性，非常利于加工，在不同的温度范围下都有良好的性能表现。并且它具有很好的耐化学性，可以二次成型，支持各种各样新型的设计，也可以返工进行再循环。

作为材料开发方面的创新，生物基材料和生物可降解材料的研发与创新备受关注。华东理工大学教授、长江学者赵玲老师在《超临界流体发泡制备生物基轻量化材料》报告中提出：和所有聚合物一样，无论是生物基聚合物还是生物可降解聚合物，都需要有不同的发泡工艺，所以要有合适的原料、优化的工艺、高效的装备、可控的泡孔形貌和相对应稳定的尺寸。

华东理工大学教授、长江学者赵玲

而且，工程化不光是产量的放大，还有尺寸的放大，由于同一个设备经常需要生产不同的产品，实际上还要满足柔性化要求。即使是同一种聚合物，可能也有不同的泡孔密度。在这里，原料是不是可以发泡，适不适合发泡工艺是最重要的考量。对于生物可降解的发泡工艺和装备，减少在加工过程的降解也是至关重要的。最后还要考虑性价比，目前生物基和生物可降解用量上不去的原因主要在于性价比不过关，随着相关产业的发展，以后会有越来越多的应用场景，因此从原料到装备，再到工艺、产品，都是值得大家关注的。

减碳迫在眉睫！企业如何正面迎战？

所有生产泡棉的公司，无论是什么类型的泡棉，都不可避免要谈到二氧化碳排放。以Zotefoams生产的聚乙烯泡棉为例，它牵涉到两个因素：一是用了多少聚乙烯的材料在产品里；二是把聚乙烯材料发泡成泡棉产品时使用了多少能源。Zotefoams公司AZOTE全球业务经理、AZOTE亚洲负责人Fabrice Lacroix先生表示，Zotefoams能制造出密度非常低的泡棉材料，最低可以做到18公斤/m3，相当于60倍化学发泡的产品，同时它的性能跟高密度产品相比毫不逊色，甚至会比高密度产品的性能更好。

Zotefoams公司AZOTE全球业务经理、AZOTE亚洲负责人Fabrice Lacroix先生

Zotefoams的产品可以用更低密度实现同等机械强度性能的前提下，从原料的源头上就比其他同类型厂家节省了30%-40%的原材料使用，从这个意义上来讲，产品先天优势已经决定了Zotefoams在可持续发展的目标下是非常有竞争力的产品。

然而，Zotefoams并未止步。在欧洲，已经有某些市场、某些领域的客户提出泡棉材料必须含有一定的回收材料的要求。针对这个要求和趋势，Zotefoams已经研发出含有30% PIR回收成分的Ecozote，目前已经在欧洲发售。通过客户对新系列产品使用反馈来看，尽管采用了30%的回收料，但其体现出来的性能依旧和未使用回收料的产品性能基本一致。不仅如此，Zotefoams最近还开发出了包含35%PCR回收料的泡棉，它同属于Ecozote下的另外一个系列，目前这一系列已经得到了EU-certplast认证，完全能满足运动用品领域、奢侈品包装领域客户对于可持续发泡材料的完美想象。

天祥集团 Intertek 高级经理仇彬鸿女士认为，中国企业未来会面对很大的机遇和挑战。而挑战主要来自于欧洲及全球可持续发展压力下的法规及目前需要完成的认证。

天祥集团 Intertek 高级经理仇彬鸿

对于中国企业而言，面对种种法规往往会有一种“欧盟给我们设置了‘绿色壁垒’，不知道何去何从，可能需要增加检测和认证成本“等感觉。从另一个角度来看，挑战的同时也是机遇，未来面对这样的可持续发展，中国企业可以通过创新降低产品环境足迹。

仇彬鸿女士建议出口型的企业要多关注“绿色欧盟新政”。“欧盟出了很多新政，其中的CBAM欧盟碳边境调节机制大家可以重点关注，从2023年10月起，钢铁、水泥、化肥、铝、电力、氢六大行业已经开始运行，启动后会有一段过渡期（到2026年），这中间虽然是过渡，但还是会有一些要求。如果申报人涉及到这六种产品出口到欧洲的话，每个季度必须进行申报，等到过渡期结束，2026年开始需要每年进行碳排放量的申报，一直不停地申报不停地改进，直至最终碳排放量能降到最低，这就是现在欧盟CBAM的时间要求。”仇彬鸿女士说道。

除了欧洲以外，中国也有非常明确“双碳”目标，即2030年碳达峰，2060年碳中和。为了达到这一目标，中国很多企业都在做各种布局和设备工艺上的改进。对于中国企业而言，第一年做碳中和的时候允许企业100%购买碳信用，但对于中国企业来说也只能享受一年的红利，因为标准要求第二年就要开始减排，如果减不完的碳排放量可以再购买碳信用。对于中国企业而言，时间已经非常紧张，是时候考虑一下未来的减排应该怎么做，因为未来不会允许企业100%都通过购买碳信用来抵消所有排放量。

法规要求之外，越来越多的品牌方，包括服装品牌、汽车内饰等都在要求企业使用环境友好型材料，总体而言就是低碳的、少化学品的、再生的、生物降解的……天祥集团曾计算过100%的PCR再生料和100%的原生材料在碳足迹方面的表现，无论是PET还是PP，基本能降低30%-30%左右的碳排放。

最后，仇彬鸿女士提醒，碳足迹核算的并不是二氧化碳的排放量，而是指《京都议定书》下的7种温室气体（二氧化碳、甲烷、氧化亚氮等）排放量最后折合的二氧化碳当量。企业第一次做碳足迹的时候往往不知道哪些是企业和产品会涉及到的7种温室气体，这时候就要找第三方帮忙识别在生产制程、原材料、生产包装运输过程中可能存在哪些排放源，如此才能得到比较准确的碳足迹。

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