塑料行业正处于转型期，面临一系列挑战，其中最突出的是提供足够量的高质量二次原料，以满足日益增长的需求。在过去几十年里，塑料生产速度急剧上升。根据《欧洲塑料》的报道，2021年全球塑料产量达到了390.7百万吨，其中352.3百万吨为原生塑料（占90.2%），仅32.5百万吨（占8.3%）为来自消费后的再生塑料。深入了解各类塑料的产量分布，我们发现聚烯烃类塑料占据了大多数，生产量约为180.5百万吨。尽管市场上塑料充足，预计还会增长，但回收率仍然很低，且高质量再生塑料的获取有限。在法规和再生含量目标日益严格、时间紧迫的情况下，挖掘现有解决方案的潜力至关重要。
当前回收行业的现状显示，从收集到分选和回收的废物管理基础设施在世界许多国家都已更加成熟，但现有能力仍未跟上对再生树脂不断增长的需求。需要更多的投资来建立大规模的解决方案，以生产所需的数量和质量。幸运的是，一些瓶颈可以通过基于传感器的塑料片分选设备解决。作为回收过程的一部分，塑料片分选缩小了聚烯烃（PO）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和越来越多其他应用的质量和数量差距。使用最新的塑料片分选技术的回收企业可以获得更多类型的材料，最大化产量，并保持盈利运营。
质量飞跃
“塑料片分选”在塑料回收中并不陌生。它能够创造单一材料类型和/或颜色的高纯度单一组分，是挤出前的最后一步纯化。因此，它是回收过程中不可或缺的组成部分，直接影响再生材料的最终质量和产量。
迄今为止，塑料片分选设备已经整合到世界各地许多塑料瓶回收工厂中，但它们的潜力还远未被完全发掘。这些设备也可用于处理混合塑料废物，开辟新的原料来源，提高再生材料的质量。通常，如果没有先进的塑料片分选解决方案，最终产品就是不同聚合物类型的混合物，有时还包括多种颜色。由于这个组分包含几种不同的产品类型，其质量水平较低，只能用于低档应用，这类应用的需求和价值较小。另一方面，对优质二次原料的需求正在飙升，这一需求受到严格的再生含量目标以及个人可持续性证书的提升的推动。应用新的塑料片分选技术，回收企业可以轻松升级他们的产品，创造新的收入来源。
手头有大量优质原料
一家塑料回收企业一年可以处理超过10万吨的聚合物碎片，但具体的处理量取决于市场需求和材料供应情况。由于可用材料的短缺，适应性是维持盈利业务的关键。实际上，废物流和市场需求非常动态。如果市场上可回收聚合物的供应有限，但需求很高，工厂运营商通常别无选择，只能转向污染更严重的消费后废物以满足市场需求。无论要处理的数量是多少，可回收原料的类型是什么样的，对纯度的要求都很高，这对回收商来说，要从污染日益严重的来源中获得更高的质量，都面临着挑战。
与其他加工机械相比，塑料片分选设备是克服原料波动性的关键。它们体积紧凑，易于安装，操作灵活，对小型和大型的运营来说都是明智的投资。先进的塑料片分选可以处理波动的污染水平，而不会影响回收率和纯度水平。它们配备了一套先进的技术，这些技术是回收过程的基本组成部分，有助于将低质量的输入材料转化为满足最严格的质量要求的纯薄片。这使回收商能够获得以前无法回收的材料，从而从可用馏分中榨取最大价值。
聚烯烃PO分选是创造新收入来源的一个很好的例子。聚烯烃在全球塑料生产中占有最大份额，市场上的PO供应充足，随着行业努力在高质量产品的制造中使用更多的再生PO，因此它具有很大的潜力。然而，升级聚烯烃也带来了一系列挑战。
在回收设施中处理的PET包大多仅由一种目标材料（PET）组成，而PO包则由两种有价值的材料混合而成：聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。每种材料类型在采购订单进料中的份额很难预测，并且会随着每个包而变化。一个包可能是PE和PP的50/50混合物，下一个可能是70/30的混合物。无论输入组分如何，都必须准确识别和分离PE和PP薄片，以产生用于回收的高纯度馏分。
在引入先进的塑料片分选和纯化方法之前，基础设施缺乏经济高效地将PP与PE分离的技术。普通的塑料片分选机只能纯化一种材料类型，只能去除少量污染物，因此通常将其用于PET回收厂。
此外，更高的吞吐量很难或不可能实现。例如，如果回收厂使用普通的塑料片分选机来处理由 60% HDPE 和 40% PP 组成的 PO 包（不考虑其他污染物），则当材料尺寸足够大以允许准确分离 PE 和 PP 时，必须在切碎前通过带式分拣机对进料进行分拣。
因此，切碎、清洗和塑料片分拣必须在两条不同的生产线上同时进行，这大大增加了成本。为了提高运营利润，回收厂更愿意在一条生产线上分批处理材料。这种方法的缺点是总吞吐量降低。此外，由于需要大量的材料处理，例如重新打包、存储和人力，它仍然很昂贵。这些是阻碍PO升级为更高质量回收物的一些主要挑战。
在上述情况下，基于传感器的现代片状分选机是一项改变行业游戏规则的技术。它们能够按聚合物类型检测和准确分选聚烯烃，以及分离不同的颜色，同时产生多个馏分。通过在回收工厂中集成先进的塑料片分选技术，在进入塑料片分选过程之前，可以在一条生产线上对材料进行粉碎和清洗。这反过来又消除了对多条生产线或批处理的需要。采用这样的解决方案使回收商能够获得大量的消费后材料，以制造高纯度的 rPE 和 rPP 馏分。
灵活性，可实现可预测的更高产量
进料材料继续变得更加复杂。根据各自的污染水平和纯度要求，通常需要补充分选步骤来纯化目标馏分。拥有塑料片分选装置的小型运营商可以从系统的功能和效率中获得很多好处。首先，塑料片分选机可以很容易地集成到现有工厂中，因为与其他加工机械相比，它们需要的空间很小，这使得它们非常适合升级现有回收线的分选和净化能力。其次，可以在一个单元内运行多个分拣步骤。这意味着操作人员可以根据需要选择平衡产量，以支持更高的回收率和纯度水平。同时，由于可以在单个单元上分批工作，较小的回收公司可以从处理更多材料的灵活性中获益。而在大型工厂中，情况则不同，操作员可以并行或级联设置安装多台分拣机，以最大限度地提高产量和质量，而不会增加操作时间。无论安装设置如何，塑料片分选机都能提供无与伦比的灵活性和性能，并产生可靠的塑料片质量。因此，分拣结果是可预测的，回收商的产量也是可预测的。
前方是蓝天
如今，塑料片分选解决方案的产品组合可以满足当前和未来的需求。塑料回收商在寻求采购更多材料或扩大运营规模时，依赖于一流的塑料片分拣机。无论是PET、PP还是PE，透明、蓝色、绿色或任何不透明的有色材料，当今先进的系统都能生产出高纯度、单一材料和颜色偏析的馏分。此外，它们还能承受恶劣的条件，大批量加工并生产高质量的二次原料。塑料片分选机节省空间，可靠地产生可预测的结果，从而实现最大产量。它们的效率与系统的灵活性相结合，可实现快速的投资回报，并为运营商提供当前和长期的竞争优势。
潜在的塑料片分选非常有前途，并且具有前瞻性。当这些技术被大规模集成并与现代挤出和除臭工艺相结合时，塑料回收的未来将发生革命性的变化。
消息来自：陶朗
