零间隙裁剪汽车材料，帮助供应商节省成本

来自汽车制造商的压力以及不断上涨的制造成本促使汽车供应商不断寻找削减成本的方法。材料消耗是一个特别值得关注的领域，因为这是汽车座椅和内饰制造中最大的一笔支出。针对汽车客户面临的成本挑战，力克开发了 Vector Automotive iP 系列解决方案。

作为 Vector Automotive 系列的最新成员，这两款解决方案不仅具备突破性的裁剪设备创新，还提供一个优化的软件应用程序并采用特殊设计的耗材，使汽车供应商能够在各种汽车材料上实现零间隙裁剪。

力克的研发团队投入了三年时间开发实现零间隙裁剪所需的技术。新产品具有改进的硬件组件、基于强大的新算法的更新设备软件 Pilot 以及特殊设计的刀片，与市售的其它解决方案相比，每年可帮助汽车供应商节省数十万美元的材料成本。

Vector Automotive iP6和iP9的超高精度裁剪功能离不开对裁剪设备持续、实时的控制。裁剪刀头摄像头上的传感器可以检测应力并立即调整裁剪参数。新算法是设备软件 Pilot 的一项附加功能，可以实时管理共同线，实现更高的裁剪精度，同时不断根据刀片尺寸调整裁剪参数。

除了大幅减少材料消耗外，汽车客户还将受益于更低的耗材更换成本和更长的裁剪时间。与材料一样，新解决方案每减少1毫米的间隙，就可以节省等量的纸和塑料薄膜。更耐用的鬃毛砖、磨刀带和裁刀将维护时间缩短了一半，从而大大提高机器利用率。

两款解决方案都装有 Vector Dashboard，这是一个基于云的应用程序，使用户可以通过每日关键性能指标监控每台设备。得益于集中化的数据，客户可以确定关键的改进领域，专注于增值活动并加快决策过程。

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