英力士苯领推出新的可回收材料

发表于: 2019年11月20日

英力士苯领(Ineos Styrolution)最近通过其ResolVe项目确立了聚苯乙烯的可回收性,并在2019年K展上强调了其对可持续性的关注。

在这场在杜塞尔多夫举办的展会之前,该公司刚刚推出了一个名为Ineos Styrolution ECO的新系列解决方案,以实现苯乙烯类塑料的循环经济。它包括经过机械或化学回收的消费后废弃物,以及基于可再生原料的材料制成的产品。

该公司表示,新产品范围与现有产品组合的性能相匹配。

英力士欧洲、中东和非洲总裁Rob Buntinx说,“简言之:英力士会在不牺牲性能的前提下,将可持续产品推向市场。”

在临近K展之前,英力士公布了其ResolVe项目的进展,该项目证明了聚苯乙烯是“为回收而制造”的概念。

该技术通过解聚过程将消费后的聚苯乙烯转化为纯苯乙烯。单体通过蒸馏提纯,然后经过聚合过程,产生与原生树脂在质量和性能方面都相同的聚苯乙烯。

英力士也是行业倡议联盟Styrenics Circular Solutions(SCS)的创始成员,该联盟旨在提高聚苯乙烯和苯乙烯材料的循环性。

与SCS的另一个创始成员盛禧奥公司(Trinseo)一起,两家公司已同意整合资源,在欧洲推进一家商业规模的化学品回收厂的发展。该伙伴关系建立在之前由Agilyx公司开发的北美化学回收工艺试验技术的基础上。

Buntinx称,今年7月,英力士宣布与比利时废弃物管理公司Indaver NV合作,推动欧洲化学品回收的发展。

“合作将从第一个年处理能力为15,000吨(公吨)的解聚装置中受益。该装置预计将于2021年投入使用。”

作为协议的一部分,Indaver将在其位于安特卫普的Plastics2chemical示范工厂里,将消费后材料进行转换,以提供英力士作为进一步加工的原材料来使用。

该公司官员补充,在最初的安装之后,未来工厂的选址将根据安特卫普工厂现行状况下的结果和市场反应来决定。

Buntinx称,基于该项目的成功,我们将在欧洲建造首座聚苯乙烯化学品回收设施,每日处理能力高达50吨。

不过可持续性并不是唯一一个被英力士带入展会的主题。

英力士在2016年K展上成功推出复合品牌Styleight后,目前正在研议扩大生产,为其基于SAN复合材料建设一个新的生产基地。

Buntinx补充道,“我们正在评估一个潜在的StyLight生产基地地点。现在可以透露的是,这个潜在的投资地点将位于德国。”

这款复合材料在结构刚度、美观性、可加工性、尺寸稳定性和接近a级的表面质量方面都表现出色。

该组合最近已扩展到包括以聚丙烯为基础的StyLight当中做使用。

Buntinx说,“随着以聚丙烯为基础的StyLight的引入,可能的应用越来越多。然而,该材料的重点行业并没有改变。由于这种材料的表面具有优越的美观性,汽车行业很自然地会选择应用它。”

Buntinx说,最近的例子包括一个ARRK Shapers批准使用的内部控制台,以及一个来自亚洲的顶尖代工生产商的外部应用。

英力士也发现了电子和体育行业的代工生产商对Styleight的浓厚兴趣。

该公司还通过在美国、法国和中国的一系列扩张计划来强化在苯乙烯业务上的承诺。

8月份,英力士宣布在得克萨斯贝波特建造一座每年产量10万吨的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)工厂,并将现有的聚苯乙烯生产线转化为大规模的丙烯腈(ABS)生产,年产能为5万吨。

Buntinx说道,“作为我们整体战略和应对市场发展的一部分,我们对聚苯乙烯的承诺,体现在最近收购的两个中国的聚苯乙烯工厂上。聚苯乙烯仍然是几个行业的首选材料。”


Warning: Illegal string offset 'ad_single_diy' in /www/wwwroot/plastics.youjie.online/web/wp-content/themes/PnTheme/template-parts/ad/ad-single.php on line 1

相关推荐