海天探索塑化工艺新方案,以降低机器能耗

发表于: 2019年12月9日

海天国际控股有限公司执行董事张斌和海天国际德国有限公司副总经理Philippe Porret。

在2019年K展上,海天国际控股有限公司重点关注节约能耗。

10月18日,海天在杜塞尔多夫举行的新闻发布会上公布了其天隆、天虹和全电动长飞亚系列的第三代机器,并宣布与德国IKV研究院建立新的研究合作关系,重新设计塑化工艺以节约能源。

该公司表示,在注塑过程中约有50%的能耗是集中在塑化过程的,这自然成为了与IKV合作研究的重点,以此寻找降低能耗的新技术。

“我们知道,螺杆塑化工艺已经存在至少60年了。”海天国际董事Helmar Franz教授在一份声明中指出,“这是个极具挑战的项目,到底能达成什么样的结果,我们尚不知晓。但是至少我们——海天国际和IKV,都认为是时候去尝试下。”

该公司还表示,新设计可能会改善回收物或其他新材料的制作工艺。

IKV位于德国亚琛,拥有300名员工,其中包括80名科学家,从事塑料技术的研究。

IKV主席Christian Hopmann教授在一份声明中表示:“对我们而言,这是一项极具挑战、又让人充满期待的项目,能为注塑技术基础原理的提升作出贡献,我们备感荣幸。”

在K展上,海天表示其第三代机器同样旨在为能源服务。执行董事张斌表示,现在所有机器都使用特制的伺服电机。

“以前我们用的是通用伺服电机系统,现在我们使用量身定制的。”张斌表示,“因此,我们能提高所有三代机器的注塑速度和响应时间。”

该公司在展会上展示了四台机器。其中两台来自该公司的长飞亚全电动系列:一台使用聚丙烯制作医疗部件的Venus机器,以及一台Zeres F系列机器,使用四腔模具制作有模内装饰的盖子。

该公司称,新的长飞亚机器是本届展会的技术亮点,共有四种设计,分别为1、2、4轴,可显著增加注塑压力。

至于更加标准的海天品牌机器,该公司展示了第三代天隆注塑机——这是海天有史以来最畅销的系列,使用再生聚丙烯制作开瓶器。此外,该公司还展示了一台天虹二板式机器,使用聚碳酸酯制作LED灯带。

“第三代机器的好处在于,所有的电机都是我们自己制造的,这有助于降低能耗。”海天国际德国有限公司副总经理Philippe Porret表示,“我们一直在考虑减少能耗,在这方面我们不断改进。”

该公司还在展会上宣传了机器人和自动化的开放式整合战略。

海天是世界上最大的注塑机制造商(以销售单元数量计算),同时也是全球销售额最高的注塑机制造商之一。

张斌提到,海天2018年在全球售出了35000台机器。其战略重点是为标准应用制造注塑机,并致力于优化这些机器。标准塑料材料占应用的80%以上。


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