巴斯夫、赢创等材料企业抢注3D打印市场，引发新一轮工业发展革命

3D打印即快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在设计快速迭代的当下，3D打印在优化材料的使用的同时，还能实现减重，以及拥有按需打印的便利性和灵活性，这些优势都促使3D打印保持两位数的高速增长。目前，他的应用领域已经扩展到工艺品、建筑、汽车、航空航天、医疗、动漫、食品制造、服饰奢侈品、影视传媒及教育等。

面对新兴的强大需求，不少材料公司也都利用资本优势，抢注市场。

德国特种化工企业赢创在2019年年初就收购了3D打印用聚合物粉末生产商Structured Polymers 公司。计划利用新的专利技术助力公司进一步完善其面向增材制造市场的高性能聚合物产品组合，方便、经济地扩大生产规模。此外，赢创还领投了一家中国3D打印初创企业麦递途，融资总额达数百万欧元。

巴斯夫也不甘示弱，推出了全新的3D打印品牌Forward AM，并在Formnext 2019上正式亮相。与此同时，巴斯夫还收购了3D打印服务提供商Sculpteo，并表示将进一步把Sculpteo 3D打印平台打造成为一个全球网络，这也将促使Forward AM能够更快地进入市场。

阿科玛对3D打印先进企业Carbon进行了2000万美元的战略投资，最近还相继与Continuous Composites、9T Labs达成合作，以便将新的应用转换为3D打印，并加快这些技术在各种行业和应用中的部署，推动其成为用于工业大规模生产的成熟技术。

那么，在增材制造领域，具体2019年有哪些落地的创新型设计及应用呢？让PN中文网来带你回顾一下。

// 带Urus标志的燃油箱盖及风管部件

继与多家汽车厂商达成合作之后，Carbon于2月11日宣布，将采用公司的EPX 82环氧树脂及其专利3D打印技术，为兰博基尼旗下的Urus超级SUV生产两款3D打印塑料部件，包括一款带Urus标志的表面粗糙的燃油箱盖以及一款风管部件。

兰博基尼还称，其正在利用Carbon公司的打印机和DLS技术重新设计多款用于汽车内饰、汽车镜组件等配件的零部件。

// 创新型3D打印乳房植入物

11月，赢创工业集团携手3D打印可吸收支架开发商BellaSeno公司宣布双方签署一项长期协议，将赢创领先的RESOMER®生物可吸收聚合物用于一项创新型乳房植入物技术。

RESOMER®材料的机械性能和降解特性可让相关支架产品以与患者自身组织生长相匹配的速率安全地被患者自身吸收，有助于天然乳腺组织的形成，还能够避免使用硅酮植入物，避免包括包膜挛缩在内的临床风险以及破裂、放气等器械并发症。

// 可回收、可高定的3D打印鞋

科思创在2019中国国际涂料展上展出了一双采用3D打印技术制成的鞋子，以应对亚洲鞋业市场对高定和设计自由度的持续增长的需求。

3D打印技术能够在实现复杂结构的同时呈现无缝的外观。采用这项技术，可以制作出更具功能性、完美贴合、可回收的鞋履。一体制件简化了生产流程，减少了材料消耗，也降低生产成本和劳动力成本。

此外，Adidas、New Balance、匹克也相继推出了3D打印运动鞋。亨斯迈也发力3D打印材料领域，与一家主流鞋服制造商合作开发，在K展上推出了适用于各种增材制造工艺的Iroprint产品组合，包括长丝、粉末和树脂三款材料，柔软坚韧。

// 可模拟和支持肌肉肌腱等软组织3D打印TPU网

美国麻省理工学院的工程师们为膝盖和脚踝支架等医疗应用设计了柔韧的3D打印网状材料。该材料的灵活性和韧性可以调整，以模拟和支持肌肉肌腱等软组织。还可以用于个性化的穿戴式支撑结构，甚至还适用于如疝网片这样的植入式设备。

// 3D打印技术助力自行车行业

Arevo的连续碳纤维技术提供了海量的设计可能性，其优异的强度和耐用性也为他赢得了不少客户。荷兰自行车生产商Pilot Distribution Group BV和Franco Bicycles都让Arevo为其旗下的新款电动自行车提供连续碳纤维单件式一体成型车架。

在自行车座垫方面，Specialized正在与Carbon合作生产首个由聚氨酯（PU）制成的数字打印自行车座。该座垫采用Mirror技术的S-Works Power Saddle，应用了由Carbon公司的弹性聚氨酯（EPU）材料制成的弹性晶格。据称，能有效吸收冲击，提高稳定性，有助于预防骑手产生神经痛、麻痹甚至泌尿问题。该座垫也预计将于2020年上市。

当然，3D打印也可以做一些不那么严肃且很有趣的项目，比如星球大战的粉丝就为旧的星球大战玩具制造了替换零件。

2020年，距离第一台商业3D印刷机的诞生已经过去了三十四年。在过去的三十余年间，我们看到3D打印从一种只能勉强打印基本几何形状的新生技术，发展成一项能够改变各个行业并挑战传统制造工艺的革命性技术。

材料企业也顺应发展潮流，纷纷抢注3D打印市场，抢占先机。

而我们也有理由相信，随着规模的扩大以及更广阔的市场需求，3D打印的成本将逐渐下降，其便利性和灵活性也将推动着其成为市场主流。

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