复合材料露台地板制造商Trex使用可回收材料制作地板

Trex称已回收2.27亿公斤聚乙烯薄膜用于产品生产。

位于美国弗吉尼亚州温彻斯特的Trex Co. Inc.是全球最大的复合材料露台地板制造商。该公司在作任何经营决策时都要充分考虑是否对环境有利，这不仅能引起有环保意识的消费者的共鸣，同时还能降低公司的生产成本。

Trex的露台地板采用95%的可再生材料制成，包括废弃聚乙烯塑料袋和回收的木屑。1月14日，该公司首次发布可持续发展报告，报告充分体现了公司在经营活动中对经济、环境、社会等三个方面的高度重视。

Trex表示，公司的经营模式包括回收使用过的聚乙烯购物袋、面包袋和产品外包装；减少树木砍伐量；采用专利生产工艺限制温室气体排放 和水资源消耗，降低被征收碳排放税的风险（注：碳排放税或碳税是针对二氧化碳排放而征收的一种环境税，目前正得到越来越多国家的支持）。

因此，Trex生产的复合材料露台地板具有性能出色、持久耐用、无需经常保养等特点。Trex也以此成为北美地区的顶级品牌和最大的废弃聚乙烯薄膜回收商之一。每生产500平方英尺（46平方米）的Trex露台地板需要大约140,000个回收塑料袋和外包装。

“我们希望公众可以通过这份可持续发展报告看到我们对环境和社区作出的积极贡献。因为这些举措不仅能鼓励消费者选择更环保的产品，也能帮助公司以更低的生产成本制造经久耐用、无需经常保养、外表美观的产品。”Trex总裁兼首席执行官Jim Cline在介绍可持续发展报告时说道。

Trex的露台地板在弗吉尼亚州温彻斯特和内华达州芬利生产，累计使用了约5亿磅（2.27亿公斤）的回收聚乙烯塑料和木纤维。整个生产采用封闭式系统，工艺用水可以回收利用，每年可节约1.6亿加仑（606吨）水。此外，Trex还将部分液压系统中的石油基液压油替换成植物油，以降低公司的环境足迹。

根据《塑料新闻》最新排名，2017年Trex的净销售额达到5.65亿美元，在北美地区的管材和型材挤出加工商中排名第六。2018年，其净销售额有望超过2017年。2018年的前九个月，Trex的净销售额已高达5.44亿美元，比2017年同期的4.43亿美元高出23%。

去年10月，Trex公司发言人称，通过生产线改进，温彻斯特生产基地2019年的产量可提高20%以上。Trex当时已经为2018年工厂的常规降本计划和生产改进项目投入了1,300万美元。虽然这些资金的具体使用情况不得而知，但可持续发展报告给我们提供了一些信息。

报告指出：“我们在生产工艺中使用了多项专利技术，在改善生产工艺上投入了大量资本，大幅提高产线的生产速度，不断研发新产品，并优化现有产品的尺寸一致性、表面质地和色彩均匀性。”

为此，Trex即将推出第二代露台地板“Transcend 2.0”，取代颜色相对单一的第一代产品，但价格保持不变。

Trex将继续专注于木质露台地板的研发和生产，这种地板在市场上占主导地位，尤其在住宅地板领域达到了84%。公司将持续进行产品改进，为消费者提供更美观且无需保养的地板产品。

在首期可持续发展报告中，Trex重申在2016年的产品生命周期分析中得出的结论。分析以25年为周期对Trex的产品与经过加压处理的木材进行了对比。分析显示，Trex的温室气体排放比后者低36%，空气污染物低47%，酸化率低84%，烟雾低53%，生态毒性低93%。

报告中还指出了Trex工厂采取的多项节能措施，包括变速设备、热能可再使用的热交换器以及由运动传感器控制的新照明系统。

2019年，Trex计划开展以下项目：完成在弗吉尼亚州工厂开展的水资源保护项目；利用GPS全球定位系统优化仓储作业；减少卡车货运量，转而利用铁路运输。铁路每次可以运输250,000磅（约113吨）货物，而卡车仅能够运输40,000磅（约18吨）货物，但铁路运输目前在Trex的运输总量中只占了2%。

此外，Trex还制定了一项长期计划：对公司生产的露台地板进行收集、回收或再利用，目前的举措是在消费者意欲更换地板之前主动上门回收。

可持续发展报告中指出：“Trex目前还没有相应的垃圾填埋转移计划或专门针对Trex产品的原料回收计划。缺少有效收集制度让我们很难在产品到达其使用寿命后将其回收利用。随着复合材料的使用越来越广泛，收集计划也将逐步成熟，Trex会尽全力推动这些项目。”

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