贺利氏携手通快，拓展非晶态金属的工业级3D打印新应用

贺利氏和通快集团强强联手，共同开展非晶态金属3D打印研究，以期通过提升工艺和性价比，使非晶态金属部件打印成为车间内的标准生产工艺。

非晶态金属是液态金属急速冷却而形成的金属材料，其强度是钢的两倍，但比钢轻得多，能够满足各种应用的轻量化需求，而且弹性更佳。其具有各向同性，这意味着不管3D打印采用何种构建方向，材料特性始终相同。而3D打印不仅能用于制造极其坚固的部件，还能为工程师提供更大的设计自由度。未来，非晶态金属3D打印或将令航空航天和机械工程行业等众多领域受益匪浅。由于具有生物相容性，此类材料还是医疗设备的理想之选。

在这次合作中，贺利氏为通快集团的TruPrint设备定制了合适的材料-TruPrint 2000。同时，TruPrint 2000 配置了2台通快300W光纤激光器，可同时部署在打印机的整个成型仓，这大大减少了单个部件的加工时长。采用仅55微米的光斑直径，用户便可以小批量或大批量生产表面质量极高的非晶态金属部件。熔池监控功能可自动监测并分析加工过程中的熔池质量，从而尽早发现工艺偏差。 

贺利氏非晶态金属（Heraeus AMLOY）负责人Jürgen Wachter解释说，“非晶态金属部件3D打印技术在工业领域的应用还处于起步阶段。这次合作将有助于我们加快打印流程、提高部件表面质量，最终帮助客户降低成本。我们将提升该技术在更多应用中的适用性，同时开辟一些全新的应用。”

“非晶态金属在许多行业都有应用潜力，例如增材制造技术（即3D打印）最重要的行业之一——医疗设备。因此，我们相信这次合作将是通快集团工业3D打印解决方案进一步开拓这一关键市场的大好机会。”通快集团增材制造业务部总经理Klaus Parey表示。

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