赫斯基应用数字化技术，缩减模具产品交货时间和成本

总部设在加拿大安大略博尔顿的赫斯基注塑系统公司（Husky Injection Molding Systems Ltd.）于2月6日在其位于迪德朗日的欧洲模具产品业务总部发布了一项新技术，该公司将利用此项技术使其模具与零部件生产实现数字化和自动化。

赫斯基称，新技术的主要优势包括降低生产成本以及将产品交货时间从原来的四到五周缩短至一周。在卢森堡政府的支持下，该公司已在其迪德朗日工厂推行这项技术。

赫斯基计划于2021年之后在其加拿大工厂全面推广该技术。

赫斯基总裁兼首席执行官John Galt提供的一段视频显示：全自动生产可将钢制模具的生产时间缩短至17分钟，并且未来有望将交货时间缩短至1周以内。这意味着赫斯基将更有能力在交货时间上与中国模具制造商一争高下。“高速是我们的首要目标。”Galt解释道。

赫斯基称，这项技术是“新一代运营模式”（NGOM），能够“带来更优质、更便捷的客户体验”。

NGOM是赫斯基发起的未来卢森堡工厂（Luxembourg Factory of the Future）项目，由卢森堡经济部和软件提供商西门子提供支持。

在发布会上，卢森堡经济部长Étienne Schneider解释道，卢森堡的第三次工业革命采取了“里夫金计划”，该计划由美国经济学家杰里米·里夫金（Jeremy Rifkin）的社会经济理论演化而来。Schneider表示，NGOM是“一个开创性的项目，展示了卢森堡在工业4.0优先领域的数字创新战略”。

西门子董事会成员Klaus Helmrich称，其基于MindSphere云平台的工业4.0开放式操作系统可通过模拟进行设计、生产和工艺优化，是实施NGOM的关键所在。他表示，缩短工程时间意味着产品上市速度和新业务模式开发速度可提高50%。所谓新业务模式，包括利用“根据使用情况付费”的机床替代自有机床，从而将资本支出转变为运营支出。

赫斯基在迪德朗日拥有来自33个不同国家的918名员工，其中包括23名学徒。在卢森堡经济部通过Digital Skills Bridge项目提供的320万欧元（360万美元）的财政支持下，赫斯基迪德朗日工厂的18名员工于2018年第四季度成为了NGOM团队成员，同时有74名员工参与了“闭环学习”。

Galt指出，NGOM旨在通过MindSphere云平台使模具与模芯生产实现全数字化和全自动化，从而最大程度地提高收益，由客户或赫斯基来决定赫斯基的生产方式。他还强调，客户还应该能够选择直接向赫斯基购买模具，以取代自行生产模具。

缩短订单到交付时间

NGOM的主要优势在于可将订单到交付时间从原来就相对较短的4到5周缩短至2周甚至1周——这是通过在迪德朗日工厂的运营过程中几乎完全排除人工干预来实现的。

赫斯基数字化总监Jean-Christophe Witz指出，如今，一个项目只需要20分钟就可以找到最合适的解决方案并将其投入车间生产，而过去这一过程往往需要一两天的时间。他承认，一些工序目前仍然需要人工操作，但“通过在下一阶段进一步挖掘已获取和未来将获取的数据，这一点将发生改变”。

工厂经理Jeanjot Benoit在经过一个用于展示的144腔瓶盖模具车间时表示，迪德朗日工厂24小时不间断运行。工厂占地20,000平方米，其中15,000平方米都用于生产。

“我们的所有产品都是根据客户订单要求定制化生产的，每个零部件一般都要经过14道生产工序。”Benoit说道。

Galt表示，该技术有望将成本降低20%，因此在对价格较为敏感的市场中，赫斯基将更有能力在价格上与中国模具制造商进行竞争。这将推动赫斯基的业务更加快速地增长。不过，这并不意味裁员或招聘新员工，但现有员工将需要接受再培训，通过Luxembourg Digital Skills Bridge项目完成技能的转换。

Galt指出，比起等待其他企业成为工业4.0领域的领导者再被动跟进，不如积极主动地通过NGOM率先实施工业4.0。他解释道，失去技术优势将导致裁员，而这恰恰是赫斯基想要避免的。

“随着许多工作从人工转向了数字化，”Galt表示，“NGOM旨在实现并维持一流的工业水平，满足客户对于更快的交付速度和更丰富的产品的需求。”他继续说道：“我们的行业将经历巨大转变，有能力更好地服务这些客户的行业领导者将脱颖而出。我们知道的很多竞争对手和客户如今都处于困境之中，新的行业领导者将会出现，而我们希望成为其中的一员。”

“人才第一”

Galt表示：“赫斯基在抓住上述机遇方面，处于比业内其他任何公司都要有利的地位。赫斯基拥有最出色的人才，以及以创新和发展为中心的企业基因。我们倾注于产品中的创新精神，如今又被用于实现数字化和端对端工艺的突破性改进。”

Galt进一步表示，此外，赫斯基还拥有实现工业4.0的财力、清晰愿景、意愿和动力。赫斯基每年为NGOM投入1,500万至2,000万美元，等到全面推广时，该技术的成本将达到5,000万美元。

当然，赫斯基也面临着一些挑战，比如卢森堡工厂的成本基础相对较高；需要全面清除不必要的低效工艺；以及在“吸引、留住、激励和培养数字化人才”的同时，确保技能转换顺利完成。

“这一切都并不简单。”Galt说道，“我们需要非常出色的人才、耐力、承诺以及真正取得成功的能力，才能获得市场信心和市场号召力。”

他表示，赫斯基可利用数字化来“克服弱点并将其转变为竞争优势”。从短期来看，这意味着更快的交付速度和更优异的产品质量；随着规模进一步扩大，“赫斯基将进一步缩短上市时间，以无与伦比的高效率来提高交付速度”。

从长期来看，Galt希望借助数字化来对业务流程和产品进行全面整合。

“我们坚信，这将把我们的客户服务水平提升到全新的高度。借助我们的优质服务，客户们能以无与伦比的速度、自信和设计自由度来将其产品投入市场。”他说道，“一切都在变化。我们如果故步自封，就会失去对自身命运的掌控。”

西门子董事会成员Helmrich非常认同Galts的看法。他指出，麦肯锡咨询公司的一项预测表明，到2025年，欧洲基于数据的新商业模式可通过数字化解决方案获得超过25亿欧元（28亿美元）的额外增长。

“这有助于电子、硬件和软件、新型材料和工艺以及大量产品变体带来的个性化实现无缝整合。”Helmrich说道，“数字化能帮助我们把开到中国去的工厂争取回来。”

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