SABIC推出突破性全新LNP™ COLORCOMP™改性料

沙特基础工业公司（SABIC）今日宣布推出LNP™ COLORCOMP™ WQ117945改性料。这种基于高级纳米技术、极具突破性的材料，有助于提高用作夹层结构芯材的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）发泡材料的生产效率。这款全新的改性产品可以有效地控制成核和泡孔增长过程，从而实现更小，更窄的泡孔尺寸，泡孔的分布也更均匀。该性能特征通过在夹层结构中，最大程度地减少树脂摄取量来减轻发泡材料的重量。此外，这种材料还可以改进PET原有的剪切强度和应变特性，以获得更佳的抗疲劳性能。采用SABIC推出的全新LNP COLORCOMP改性料提升PET发泡材料性能将助力海事、建筑施工、包装与风电等不同行业满足持续变化的需求。

“我们的创新型LNP COLORCOMP WQ117945改性料有利于进一步提高PET发泡材料在不同应用场合的采用率。这些应用场合涵盖建筑保温和覆层、船体和甲板以及风机叶片核心等领域，”SABIC公司LNP业务发展经理Sunamita Anunciação说道。“除了改善PET发泡材料的机械性能，我们的技术还可以减轻产品重量，从而为提高产品的可持续性创造了更多的新机遇。例如，轻量化泡沫芯材能够帮助设计师打造长度更长、效率更高的风机叶片。另外，轻量化材料还有助于减少运输过程中对环境造成的不良影响。SABIC将与客户开展密切合作，继续开发有助于改进产品自身性能表现、提高可持续性的先进解决方案。”

针对风电应用领域开发的核心材料

风机叶片的回收后处理已经成为全球关注的重要议题。考虑到风机叶片尺寸巨大、复杂程度较高等因素，目前多数废旧叶片会被直接送到垃圾填埋场进行处理。在风机叶片核心中采用PET发泡材料为该行业提供了一项功能强大的轻量化可回收解决方案，而且与巴尔杉木和PVC发泡材料等常见材料方案相比具有更出色的优势。

此外，轻量化也是影响风机叶片设计的关键要素之一。延长叶片长度以提高风能捕捉能力造成了叶片重量的明显增加。与滑石粉等标准成核剂产品相比，SABIC的LNP COLORCOMP WQ117945改性料可以显著缩小发泡材料的泡孔尺寸（高达三倍左右），同时将泡孔尺寸分布差异度降低至五分之一。这些特点有助于在复合材料生产过程中减少发泡材料的树脂摄取量，从而实现风机叶片的轻量化。

从刚度和其他机械性能来看，高密度PET发泡材料可与巴尔杉木相媲美，而且不会出现常见于木材材质的自然变异性。更重要的是，作为可进行热压成型的聚合物，与巴尔杉木相比，PET发泡材料还可以为风机叶片的设计和造型提供更大的自由度。此外，这款材料还具有供应稳定、性价比高、材料特性一致以及树脂摄取量较低等多种优势。

不只是PET

除了用作挤出发泡、注射发泡和珠粒发泡等发泡工艺的高效成核剂，SABIC推出的创新型纳米技术解决方案还可以作为改进熔体强度和热成型性的流变改性剂。除了PET发泡材料，SABIC所应用的纳米技术还可以改良其他多种树脂，从而使其成为广泛应用于各大行业的一款理想候选产品。

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