伊之密:工业4.0是方法,不是目的

发表于: 2019年3月11日

采用伊之密一出二全自动模内贴标(IML)方案生产的圣诞主题可乐杯。

第四次技术革命已然来临,德国的“工业4.0”国家发展战略、美国的“再工业化”战略、日本的“创新25战略”、英国的“高价值制造”战略以及韩国的“数字经济”战略等国家发展战略均以智能制造为导向。

经济学家郎咸平语出惊人:“只要工业4.0在全球铺开,中国制造业将全线崩溃、解体。”

对于“工业4.0”,许多国外塑料加工企业已从观望走向实践。国内的同行们不得不正视一个问题——我们究竟是否需要应用工业4.0技术?

应用工业4.0技术需要增加一笔不小的开支,后期如何将新技术融入原有流程进行标准化生产也是一大难题。即便是一直走在先进制造前沿的德国,最初引入工业4.0技术时也遇到过不小的阻力,首当其冲的便是成本问题。

麦格纳国际股份公司采购与供应链副总裁Carrie Uhl曾这样建议塑料行业的供应商们:从利用“工业4.0”技术解决现有问题开始。这与广东伊之密精密机械股份有限公司引入工业4.0的初衷不谋而合。

作为一家模压成型装备制造企业,伊之密一直关注着工业4.0的发展动向。2016年,伊之密聘请了前恩格尔集团首席技术官Hans Wobbe担任其首席战略官,帮助伊之密从智能机器、智能单元、智能服务、智能生产四个维度推动工业4.0应用落地。

客户在使用设备的过程中,往往因为没有使用正确的锁模力导致产品出现缺陷(如产品飞边或困气),令产品不良率增加,并且影响到模具和设备的使用寿命,还会造成调机时间过长等问题。针对这些痛点,伊之密在D1/DP系列两板式注塑机上应用了Smart Clamp技术,智能调整锁模力,大幅缩短了生产周期、降低能耗、提高合格率,并且延长了模具及设备的使用寿命。
 
事实证明,客户愿意为更高的附加值买单。Smart Clamp技术结合低压注塑成型工艺,迎合当前汽车内饰装饰功能件升级的需要,不仅有助于提高产品精度和表面品质,也为产品创造了更多不同的设计可能性。在2018年行业整体萎缩的背景下,D1/DP系列仍取得了爆发式增长。

随着中国电影产业规模持续扩大,各种电影周边产品越来越受欢迎。一些热门IP系列电影上映时,需要生产5至8款不同标签设计的周边可乐杯在电影院出售,一个月内需要完成约30万只。周边供应商过去采用通用注塑机,25秒生产一出一薄壁胶杯,人工手动贴标,一天产能只有3456只。产能无法满足,导致订单量受到局限。

今年供应商采用伊之密提供的一出二全自动模内贴标(IML)方案,涵括主机、模具、IML系统,价格比单一的主机贵,但生产周期缩短至10秒,一天产量1.7万只以上,效率却比以往提升了近5倍,同时节省了人工成本。

伊之密智能互联项目总监牛建文表示,“工业4.0是方法,不是目的。是否应用工业4.0技术,取决于驱动塑料行业转型升级的大环境背景。”

他解释道,一方面,消费升级正在带动消费模式向个性化定制转变,这倒逼企业向柔性、高效的生产模式转变。另一方面,劳动力紧缺和人工成本上升推动企业向少人化、甚至无人化发展。因此,未来制造业必然朝着智能生产的方向进化。

去年,伊之密构建了伊之密工业互联网平台,帮助塑料加工企业实现智能生产。该平台应用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术,可解决企业生产过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理、工艺参数监控和追溯等问题,实现生产效率和制品品质提升。

“塑料加工行业处于产业链的上游,转型升级的趋势是不可逆的。我们要思考的是,如何借助工业4.0技术实现塑料行业的转型升级。”对于工业4.0在塑料行业的应用前景,牛建文信心满满。“目前,汽车、3C、家电等行业龙头已经在积极探索,未来一定会带动全行业的变革。”


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