既提高抗菌性能又能降低制备成本的抗菌塑料制备法

抗菌塑料在市面上已经具有很广的应用面。目前，抗菌塑料已经被大量使用在家电领域、个护领域、卫生领域，随着人们健康意识的不断提升，抗菌塑料的需求量只会越来越大。

抗菌塑料的抗菌性能与抗菌剂直接相关，但也有一个很重要的因素，会间接地影响抗菌性能，即抗菌塑料的制备方式。

一般把抗菌塑料的制备方式分为五种，分别是直接添加法、抗菌母粒法、层压法、表面粘合法、后加工处理法。后三种方式由于存在一些客观局限性较少应用。因此常用的抗菌塑料制备方式就是直接添加法与抗菌母粒法。

直接添加法就是直接将抗菌剂添加到塑料原料中，通过物理手段使抗菌剂与塑料充分混合制成的抗菌塑料。直接添加法具有一定优势，抗菌剂的量可以准确控制，且操作十分简单。但是局限性为，抗菌剂在抗菌制品中总体分布虽然均匀，但抗菌剂在塑料基材中的分散性受材料、抗菌剂的相容性及加工工艺的限制，往往抗菌剂是以一定的团聚体分布在塑料基材中，分散性能差，因此相对抗菌性能较差。

为了避免直接添加法制备的抗菌制品中宏观均匀、微观分散性差的问题，可先将抗菌剂和基材树脂或和基材树脂有良好相容性的树脂通过双螺杆挤出机挤出制备成抗菌母粒，一般抗菌母粒中的抗菌剂浓度为抗菌制品中抗菌浓度的25倍或50倍，抗菌效果显著。

由于在制备母粒过程中抗菌剂和载体树脂经过了双螺杆的剪切和捏合，再通过成型过程的分散，母粒化抗菌剂在抗菌制品中的分散性较直接添加法要好得多，而且使用的抗菌母粒呈颗粒状，在成型操作中无粉尘飞扬，减少了生成过程的污染，使用过程不需要对抗菌剂进行表面处理，优化了抗菌塑料制品的生产工艺。