花王采用可回收再生设计，持续推进产品包装材料革新，促进碳减排

在包装材料方面，花王多年来坚持贯彻4R（Reduce, Replace, Reuse, Recycle）的开发原则，不懈推进产品包装容器设计和成型技术的研发，努力减少包装材料的用量。在中国，花王着力于结合本地生产的产品特性，从精简包装容器设计、优化容器式样、导入和应用革新性技术三方面着手，针对产品包装展开细致的分析和研究，不断促进包装容器的部件和塑料用量的削减，同时深入探索再生树脂等环保材料及补充装、替换装的包装应用技术，并还积极推进创新树脂成型技术的研究和包装应用，力求通过产品包装的革新助推集团脱碳目标的实现。

花王（中国）不断推进产品包装的革新

持续推进薄壁化包装材料的研究开发

深受消费者喜爱的「洁霸」品牌等衣物洗涤产品，不仅在产品中引入新技术以提升产品洗净力，减少洗涤过程中的用水量。同时，还开发并推出补充装产品，力求大幅度削减容器材料用量。

自2009年起，花王研发团队不断改良优化「洁霸」洗衣粉的包装，逐步缩减产品包装材料中的塑料使用量。2021年，为进一步减少包装的塑料使用量，花王的包装材料研发团队针对包装袋的材料结构进行了分层拆解和细化分析，在确保材料所需强度的前提下，在最内层的LDPE层采用新型PE树脂并进一步削减其厚度，该新型材料的引入使洗衣粉包装袋塑料使用量在原材质基础上大幅降低了10%，从而向洗衣粉塑料包装袋薄壁化的减塑方向迈出了重要的一步。在此项目的推进过程中，通过和材料制造供应商的充分连动和协作，高效率地完成了试作和薄壁化量产条件分析，确保了新技术快速实现商品化应用。

开发全新技术有效推进塑料用量最小化

在积极推动包装减“塑”举措的过程中，花王于2013年起便开始积极研究和开发在产品包装中降低聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）使用量的创新技术。与此同时，还不断钻研塑料瓶容器的瓶身设计，深入分析塑料容器成型条件，为实现瓶身树脂用量最小化的目标不断挑战。

花王研发团队采用全新设计思路开发了花王特有的树脂吹塑成型压力控制技术，通过该技术的应用，可确保树脂在不规则形状容器上的均匀分布，从而有效降低聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料瓶的瓶身厚度，使PET塑料使用量与改良前相比降低22%，目前利用该技术开发的容器正广泛使用于中国本地生产的「碧柔」品牌的卸妆水及卸妆油产品的包装中。同时该项树脂吹塑成型压力控制技术也已通过发明专利申请。

此外，花王还针对聚乙烯（PE）塑料瓶容器的应力承受展开了细致的测算研究。经过一系列的计算调整，创新性地缩小成型耳料的宽度，利用分散瓶体应力的方式提高容器对环境应力的耐性，从而实现容器瓶身的薄体化。今后花王将从「碧柔」等品牌的产品包装开始全面启用新型PE容器瓶，这一举措预计可以使PE塑料的使用量与改良前相比降低24%。

在这两项的技术革新过程中，通过与容器制造供应商反复协商和配合，一起攻克了量产稳定性的条件解析和生产管理规格的设定，在确保高品质的基础上将新技术容器投入应用。

精简外装纸箱用料

不仅是产品包装的减塑相关推进，花王（中国）还持续推进洗涤类等产品外装纸箱的材料使用的精简化。自2010年以来，在逐步将外装纸箱用材料100%更新为环保型FSC纸张（森林管理认证用纸）的基础上，花王（中国）联合纸箱制造工厂，针对洗涤类产品的纸箱的内外结构和材质进行了持续的优化和调整，从箱内隔档形状的改变，到分隔纸板的取消，配合纸板结构的改良和纸板内芯材质的调整，从多方案出发实施平行测试和评价，快速推进了各项精简方案。在纸箱用纸量实现逐年稳步削减的同时，依然确保纸箱储存和物流时的必要安全强度，外箱用纸量较初上市时削减比率达11.2%。

与容器制造商充分展开技术合作探索泵头部件的缩减

花王（中国）在自主研发减塑降碳的包装容器构造和成型创新技术的同时，从2014年开始也大力推进和花王包装容器制造供应商的合作，通过双方的技术合作和连动开发，积极进行模具制作和结构设计的优化和改善。在充分确保使用性和安定性的基础上，挑战复杂构造容器部件的最简化。针对传统的7部件式的乳液吐出泵结构，花王研发团队携手泵头制造商，通过全面解析和研讨设计调整，共同发明了4部件的全新结构。经过多次量产试作、品质评价及技术改良，全新开发的泵头结构不仅能够正常使用，还能降低按压所需用力，实现降碳减排的环保同时也提高了容器的使用性能。乳液吐出泵注塑部件从7件减少为4件的技术革新可有效降低树脂用量达31.5%。花王（中国）也将继续通过与容器制造工厂及供应商不断扩大技术协作，强化减塑降碳的革新和创造。

长久以来，花王（中国）遵循集团的环保目标，致力于在产品的整个生命周期降低环境负荷，减少生产过程中的能源消耗。历经一系列包装材料优化，自2015年至2021年，包装塑料用量削减累计达到20%以上，减少二氧化碳排放达2.8万吨。