获UL认证，杜邦将在K 2022上推出多款无卤阻燃材料

在即将到来的2022年K展前，杜邦交通与材料事业部宣布其已获得UL的最新EIS F级——CRZ200标准认证。在CRZ200标准中，有四款无卤阻燃（NH-FR）材料，包括两款Zytel^® 聚酰胺树脂牌号，以及一款Crastin^® PBT树脂和一款Rynite^®  PET聚酯树脂解决方案。认证结果已公布于UL iQ网站。

这些全新的无卤阻燃牌号为电气绝缘组件（EIS）制造商提供了制造线圈骨架、线轴、继电器和电机等组件的全新方案，具有重要意义。本次认证涵盖两款新材料，即Zytel^® HTNFR42G45NHSR和Rynite^® FR533NH。经验证，这两款材料能够成功取代线圈骨架应用中的热固树脂，这是该系列产品的一个全新应用方向。

“我们新推出的无卤阻燃解决方案能满足UL EIS F级——CRZ200应用要求，对此我们深感自豪。为了客户的利益，我们投入了大量时间和精力进行材料测试，”杜邦交通与材料事业部亚太区应用开发和技术总监王兴旺先生说到，“这一认证帮助我们的客户在开发新产品时节省了时间和费用。”

EIS等级是基于电气系统中的最大热点而定。F级认证意味着这些解决方案均可耐受高达155°C的应用温度，而这也使之成为适用于诸多关键EIS组件的绝佳选择。获得UL认证即代表这些解决方案已在经认证的第三方实验室通过严苛的安全和性能测试。

杜邦还将在今年的K展上推出全新系列Crastin^® PBT高激光透射率解决方案。该系列解决方案能助力汽车组件制造商加速生产并提升连接器、传感器、ADAS系统及其他敏感电气组件的性能表现。

“杜邦为新系列Crastin^® PBT激光焊接解决方案提供全方位产品组合，并已经商业化。这些解决方案能满足行业对优化材料性能以加快激光焊接并同时大幅提高耐水解性和尺寸稳定性的需求。”杜邦交通与材料事业部亚太区汽车业务商务总监曾清树先生表示。

激光焊接是广泛用于汽车和电子行业中敏感和微型应用的首选连接技术。该工艺流程无需加热或振动组件，因而有助于防止损坏内部精密组件。同时，激光焊接不会损伤部件表面，并能确保粘合的耐久性。此外，激光焊接设备已经先进到允许非常短的工艺周期。

三款全新的Crastin®解决方案为制造商提供了不同程度的激光透射率、低翘曲率，以及耐水解性和耐化学性之间的灵活选择。例如，其中一款新牌号的激光透射率在行业基准上提高了200%以上，这能确保在快速循环周期时间内实现出色粘合。另一款牌号则在提供优异激光透射率的同时显著提高了耐水解性能以及耐化学性。第三种全新解决方案则兼具优异的低翘曲性能和出色的激光透射率，是适用于对尺寸稳定性有高要求的传感器和电子组件外壳的理想方案。此外，该方案还具备必要的耐水解性。

“直到现在，传统的激光焊接解决方案依旧缺乏良好的耐水解性，” 杜邦交通与材料事业部亚太区应用开发和技术总监王兴旺先生说到，“我们全新的解决方案可同时提高激光透射率以及耐水解性等诸多其它性能。对于我们的客户而言，这些优势将在其生产制造和产品性能方面创造极大价值。”

与杜邦^TM Zytel^® 聚酰胺树脂激光焊接解决方案一样，这些全新推出的Crastin^® PBT激光焊接解决方案也能在一系列应用中为客户提供高效成型与连接解决方案。