模具制造商采用精益生产，工人走动可减少80%

有些模具制造商对精益生产的某些原则接受得还比较慢。他们过去的想法是，每个模具都是一个独特的项目。这种理念与大规模生产反其道而行，因此不符合传统的精益生产概念。

这种态度已经在很大程度上有所转变。数字化制造和工业4.0使得数控机床等设备的程序化成为可能，能够在没有操作员的情况下运行。这对资深员工开始退休的公司来说是一大好处。

然而，顶级公司的精益生产已经远远不止如此，他们的车间可以在没有任何员工在场的情况下通宵运行，甚至整个周末都在运行。据《塑料新闻》的Catherine Kavanaugh报道，2021年，由美国模具制造商协会赞助的模具制造商Dramco Tool Co.Inc.扩建并重新配置了车间，以大幅减少员工的操作步骤。其中一个目标是，让工人到达车间的任何地点步行时间都在30秒之内，甚至包括卫生间。

“我认为效果非常好。我们已经大幅缩减了步行范围，在车间的走动可能减少了80%，”公司合伙人Justin Pfenning说，“我们采用的一种理念是，把模具制造最需要的东西放在最近的地方。这是精益生产的一个基本原则。”